Solución busca eficientar la generación de oxígeno en centros de cultivo
2025-12-15 16:08:21
La plataforma Oxymar consume 37% menos diésel que soluciones de generación de oxígeno basadas en motocompesores, convirtiéndose en el sistema más eficiente del mercado.
La salmonicultura chilena demanda tecnologías capaces de sostener la productividad en escenarios cada vez más complejos. En ese contexto, OXZO presenta Oxymar, su plataforma flotante de generación y difusión de oxígeno, hoy reconocida como la solución más eficiente energéticamente en los centros de cultivo del sur de Chile.
El principal diferencial tecnológico de Oxymar es que utiliza compresores eléctricos de baja presión. Los compresores tradicionales que usan diesel son probadamente mucho más ineficientes en transformar el combustible en energía. Los equipos eléctricos y de baja presión, lo hacen a 5 bar o menos, y por cada 1 bar menos de presión se genera un ahorro de entre 6 a 8% de energía”, explica Fernando Vera, gerente zona sur de KAESER Compresores en Puerto Montt, proveedor estratégico de OXZO.
Así, mientras que la mayoría de las soluciones alternativas funcionan con motocompresores tradicionales, los compresores eléctricos convierten la energía en trabajo útil de manera más directa, con menos pérdidas mecánicas y sin las ineficiencias propias de los motores de combustión interna. Esto permite mayor control operativo, menor variabilidad, menos mantenimiento y una operación mucho más estable y eficiente frente a cambios de carga y demanda. En suma, generan más oxígeno con menos energía, y lo hacen con mayor confiabilidad.
Además de su eficiencia en generación, Oxymar integra difusores de alta eficiencia y patentados, que no requieren energía adicional para operar, a diferencia de las tecnologías competitivas que utilizan bombas de nanoburbuja. Esta arquitectura permite un proceso de difusión más simple, robusto y con costo energético cero, reduciendo la complejidad mecánica y fortaleciendo la confiabilidad del sistema.
Eficiencia demostrada: 37% menos consumo de diésel
Mientras el promedio de la oferta del mercado requiere 0,30 litros de diésel por hora para generar 1 kg de oxígeno, Oxymar produce la misma cantidad utilizando solo 0,19 litros. Esta diferencia representa una mejora del 37%, con impacto directo en costos operativos, sustentabilidad y estabilidad productiva. A ello se suma un elemento clave para la gestión energética del centro: Oxymar puede operar de forma escalonada al 50%, 75% o 100%, ajustando la generación según la demanda real de oxígeno del cultivo. Esta flexibilidad evita consumos innecesarios y optimiza el uso de diésel destinado a la generación eléctrica, alineando el suministro con la dinámica de crecimiento del pez y las condiciones ambientales del sitio.
Tecnología eléctrica: la clave de una eficiencia superior
El principal diferencial tecnológico de Oxymar es que utiliza compresores eléctricos de baja presión. Los compresores tradicionales que usan diesel son probadamente mucho más ineficientes en transformar el combustible en energía. Los equipos eléctricos y de baja presión, lo hacen a 5 bar o menos, y por cada 1 bar menos de presión se genera un ahorro de entre 6 a 8% de energía”, explica Fernando Vera, gerente zona sur de KAESER Compresores en Puerto Montt, proveedor estratégico de OXZO.
Así, mientras que la mayoría de las soluciones alternativas funcionan con motocompresores tradicionales, los compresores eléctricos convierten la energía en trabajo útil de manera más directa, con menos pérdidas mecánicas y sin las ineficiencias propias de los motores de combustión interna. Esto permite mayor control operativo, menor variabilidad, menos mantenimiento y una operación mucho más estable y eficiente frente a cambios de carga y demanda. En suma, generan más oxígeno con menos energía, y lo hacen con mayor confiabilidad.
Difusión sin costo energético
Además de su eficiencia en generación, Oxymar integra difusores de alta eficiencia y patentados, que no requieren energía adicional para operar, a diferencia de las tecnologías competitivas que utilizan bombas de nanoburbuja. Esta arquitectura permite un proceso de difusión más simple, robusto y con costo energético cero, reduciendo la complejidad mecánica y fortaleciendo la confiabilidad del sistema.
Estabilidad, control y mejor desempeño
Integrar aire y oxígeno en una estrategia operativa conjunta se ha convertido en una herramienta decisiva para optimizar el rendimiento productivo. Este enfoque permite ajustar el oxígeno disponible a la curva de crecimiento de la biomasa, mantener parámetros estables con autonomía de hasta 20 días incluso en escenarios críticos —como altas temperaturas, mayor densidad o menor recambio— y mejorar los indicadores de conversión al asegurar entornos más predecibles para el pez.Tecnología para el futuro de la salmonicultura
La combinación de eficiencia energética, flexibilidad operativa, control avanzado y un proceso de difusión sin costos adicionales posiciona a Oxymar como un estándar tecnológico para la industria. Su diseño responde a los desafíos actuales de sostenibilidad y productividad, aportando soluciones que fortalecen la resiliencia operacional de los centros y permiten avanzar hacia un modelo más eficiente y moderno para la salmonicultura chilena.Notas asociadas
